从一个
光模块到另一个
光模块，将电信号转化为光信号，在光纤里传递，这个过程中，发送光的，是光模块的激光器，传递光的，是连接模块的光纤。
光纤极小，所以需要将光耦合到光纤纤芯中，负责这个工作的，就是透镜。
不同的透镜决定它们性能的就是主要材质，玻璃、PEI塑料、硅是最常见的三种材料，其中玻璃是最佳材料，但是相较其他两项要贵，硅是最近发展的最好的材料，是COB、Box封装模块的流行 款式，而PEI塑料，性价比最高。
从光路结构(透镜个数)上看，发射端需用到准直、聚焦两个透镜，接收端只需用准直透镜。
部分厂家会在加入光路调整块，或者在接收端增加聚焦透镜，提升产品性能。TO Can封装使用的是球透镜，一个透镜实现准直和聚焦两个功能。
透镜的设计是门很深的学问，优秀的透镜设计可以为耦合工序带来便利。
透镜耦合由于行业的规模较小(主要原因)和高精度限制，完全的自动化还未实现。透镜耦合大概分为上料、预耦合、点胶、胶水固化、下料共5个步骤。
上料就是将透镜安装到耦合设备透镜holder上，透镜holder有吸嘴式和两侧夹持式两种。
预耦合时，透镜holder带动透镜找到最佳耦合位置。基本上都是按xyz三个自由度移动，有的是看最大光功率点，有的是看光斑形状，基本都在几分钟内找到位置。透镜设计优秀，这一步可以节约时间。
点胶前，透镜holder会先将透镜移开，让出点胶位置，一般基底上点UV胶，然后将透镜再放置到最佳耦合位置上。耦合工序对胶量控制要求比较严格，主要是因为接下来的胶水固化过程中，透镜的位置可能会发生移动。有些厂家的产品方案是通过胶水的厚度，来调节透镜高度方向的大小，这类方案对胶水固化中的位移尤为敏感。
胶水固化，就是对准胶水照紫外UV光，有些厂家是会分多次不同强度照射，称为预固化、完全固化，目的还是为了尽量减小胶水固化中的透镜跑位。至于能不能提前预计出透镜跑位量，在耦合时直接补偿进去呢?这个我不知道，纯属瞎猜的。由于UV胶粘接力有限，对于体型硕大的透镜，在UV胶固化后，会再补些黑胶增强粘接力。
有源耦合和无源耦合这两个耦合方式的区别其实很明显，耦合过程中对激光器或者PD加电的，叫做有源耦合，反之就时无源耦合。
有源耦合是
光通信行业的主流，优势是有反馈，无论是光功率还是PD的响应电流，在耦合过程中，都能实时地告诉你产品的感受，位置对不对，尺寸合不合适，让你不懵逼。
无源耦合的优势是耦合设备简单，成本低，难点是在只凭借尺寸信息和标记点来找准位置，要不然直接怼下去，容易把透镜弄坏了。
如何评价透镜耦合的可靠性?从外观上，主要是关注透镜四周的溢胶情况，透镜底部胶水不能有空洞。
透镜耦合可以认为是一种特殊的贴片，那就能进行剪切力测试。
其他方面，我觉得也没有特别的要求了，毕竟透镜这种无源器件的可靠性是远远高于光模块要求的。如果透镜没粘牢固，在光模块使用过程中掉下来了，那我建议可以先给负责该产品的胶水工程师来个N+1。
